陶瓷機械裝備是生產(chǎn)陶瓷制品的工具，用之陶瓷工業(yè)，依賴于陶瓷工業(yè)，同時又相互推動發(fā)展。由于陶瓷工業(yè)的大力發(fā)展和不斷推陣出新，需要大量先進的、創(chuàng)新的陶瓷機械裝備；也正由于陶瓷機械裝備設(shè)計制造技術(shù)的進步，為陶瓷工業(yè)提供了一大批價廉質(zhì)優(yōu)的先進裝備，造就、支持、促進了中國陶瓷工業(yè)的迅猛發(fā)展和現(xiàn)代化水平。科達液壓的液壓泵及相關(guān)液壓產(chǎn)品大量配套到相關(guān)陶瓷機械裝備中。 陶瓷機械是母公司科達制造的核心業(yè)務(wù)之一，產(chǎn)品線覆蓋原料制備、壓制成型、干燥燒成、深加工、分揀包裝、倉儲物流等裝備，并提供陶瓷整廠整線交鑰匙工程。科達液壓公司創(chuàng)新型最大-黃金排量泵A4VSO250~355泵及串泵，陶瓷主機自主配套率達到85%以上，大大減少了進口產(chǎn)品，為企業(yè)每年減少進口達到8000萬元以上

可再生資源是當(dāng)今一直倡導(dǎo)的環(huán)保主題，但各種垃圾的處理可不是一件簡單的事。第一步得先使用固廢破碎機對固體廢棄物進行破碎處理，這樣處理的廢棄物大小、質(zhì)地均勻，更利于填埋或焚燒。為了破碎處理能夠順利進行，效率和精確性兩者缺一不可。 科達液壓參與到相關(guān)企業(yè)相關(guān)設(shè)備的研發(fā)并參與支持，并研制出針對該行業(yè)變量柱塞泵，可提供穩(wěn)定和可靠的功率，同時還具備更優(yōu)的操控性。該類型變量柱塞泵擁有流量、壓力、電比例、功率等多種復(fù)合控制，具有效率高、壽命長、噪音低、緊湊設(shè)計等優(yōu)勢。產(chǎn)品以卓越的性能，完全適應(yīng)高強度的工作，并保護機械免受沖擊力和其它極端力的沖擊，讓機械更高效地運作，生產(chǎn)更優(yōu)化。

型材擠壓機是實現(xiàn)金屬擠壓加工的主要設(shè)備，可在瞬息之間將金屬錠坯一次加工成型材。無論是裝修材料，還是高科技領(lǐng)域的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關(guān)。型材擠壓機同時需要強勁的動力和精確的控制，因此，液壓技術(shù)在這起著舉足輕重的作用。科達液壓可為型材擠壓機提供液壓缸、液壓泵閥等產(chǎn)品，使設(shè)備在惡劣工況中，也能確保高可用性，保證擠壓作業(yè)的持續(xù)性。 自2013年以來，科達液壓推出創(chuàng)新解決方案，引領(lǐng)潮流，占行業(yè)35%，改變整個行業(yè)，引領(lǐng)鋁擠壓機行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為型材廠量身設(shè)計了相對應(yīng)的型材擠壓機油缸，選用耐磨性極好的銅合金作柱塞導(dǎo)向，能承受一定的側(cè)載。高品質(zhì)、高性能的優(yōu)勢確保了機械能夠安全高效地運作。

作為全球大型的豪華型郵輪客滾船，所載的貨物通過自身的動力進出貨倉并可同時載運旅客，工程體量巨大，參建項目團隊需通過將工作逐一分解，持續(xù)優(yōu)化建造流程、提高生產(chǎn)效率。

在應(yīng)用于近海能源開采和風(fēng)電安裝等領(lǐng)域的海上自升式平臺中，升降系統(tǒng)承擔(dān)著核心運行的重任，其性能的優(yōu)劣直接影響到平臺的安全與使用效果。 科達液壓憑借豐富的經(jīng)驗和強大的技術(shù)實力，研發(fā)配套的海上自升式平臺升降液壓系統(tǒng)，通過對原材料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使產(chǎn)品輕量化，小型化，達到提升效率、降低能耗的目的；嚴(yán)格把控液壓 元器件檢驗、組裝工序，并進行相關(guān)的功能試驗與第三方機構(gòu)產(chǎn)品入級認(rèn)證，確保整套系統(tǒng)高效安全可靠

要保證連續(xù)冶金過程的順利運行，在惡劣環(huán)境下的高可用性至關(guān)重要。而一個液壓系統(tǒng)設(shè)計是否合理,系統(tǒng)元件性能的好壞,以及系統(tǒng)的污染處理和防護，占據(jù)著比較重要的位置。

作為水上建筑打樁必不可少的裝備，水上打樁設(shè)備在橋梁、碼頭、水利和風(fēng)電工程施工中發(fā)揮著重要作用。同時，嚴(yán)峻的工況讓其對采用的部件提出了更高要求。科達基于大量的海事海工應(yīng)用經(jīng)驗...

科達液壓膏體充填工業(yè)泵廣泛應(yīng)用于煤礦充填開采、金屬礦山與非金屬礦的尾礦充填、尾礦高濃度排放、冶金石化行業(yè)污水處理和固廢棄物處理領(lǐng)域，為成分復(fù)雜的高含固、粘稠物料提供安全可靠...

鍛壓機械通過對金屬施加壓力，使之成形或分離。金屬成形技術(shù)的顯著特點之一是高加速力和制動力，同時，還向著節(jié)能化方向發(fā)展，這就需要各部件高度配合，提供更優(yōu)性能表現(xiàn)。